帶式壓濾機(jī)是分批操作的過濾設(shè)備，主要用于固液分離。該材料經(jīng)過壓力過濾，廣泛用于化學(xué)和制藥領(lǐng)域。特別是對(duì)于粘泥的分離，它具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，適用于各種懸浮液的固液分離帶式壓濾機(jī)通過濾餅排出雜質(zhì)。如何處理壓濾機(jī)濾餅水分的問題?

1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機(jī)械水(重力水)、物理一化學(xué)水以及化學(xué)水(結(jié)構(gòu)水)。采用機(jī)械的方法(過濾)可脫去一類水分，但很難脫除二類水分。而火力干燥則可以脫去一、二類水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對(duì)壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學(xué)水，這是介于機(jī)械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法。空氣干燥法的工作過程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機(jī)濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥。

2、試驗(yàn)結(jié)果及討論為驗(yàn)證空氣干燥法的脫水效果，在濾板尺寸為300300mm的實(shí)驗(yàn)室壓濾機(jī)上進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。濾餅厚度為30mm。試驗(yàn)采用壓縮空氣給料罐給料?？諌簷C(jī)額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m/h。試驗(yàn)煤樣1為浮選尾煤(氣煤)，煤樣2為原生煤泥(褐煤)。

對(duì)1號(hào)煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降百分之九^-1000。當(dāng)給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時(shí)間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時(shí)間40min時(shí)，濾餅水分可降至百分之十四以下，脫水效果十分顯著。對(duì)2號(hào)煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^1600。當(dāng)給料濃度500g/L，給料壓力610kPa,給料時(shí)間5min，以及空氣干燥壓力61OkPa，空氣干燥時(shí)間5min時(shí)濾餅水分也可降至百分之十五左右，脫水效果更為顯著?？諝飧稍锓@著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)不斷擠壓濾餅，將其中水分?jǐn)D出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時(shí)，空氣和濾餅中的水分進(jìn)行質(zhì)量交換，并將水分帶走?？諝馀c水的置換，其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著降低的主要原因。

3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前，壓濾機(jī)的進(jìn)料方式有兩種：一種是由離心進(jìn)料泵進(jìn)料，另一種是由 壓縮空氣進(jìn)料罐進(jìn)料。如果要使用空氣干燥方法，則對(duì)于前一種進(jìn)給方法，需要在現(xiàn)有進(jìn)給系統(tǒng)之外添加壓縮空氣系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、風(fēng)包、管道系統(tǒng)等。對(duì)于后一種進(jìn)料方法，僅需要在現(xiàn)有的進(jìn)料系統(tǒng)上添加管道系統(tǒng)。空氣干燥方法不僅可以顯著減少壓濾機(jī)濾餅的水分，而且可以提高壓濾機(jī)的處理能力，操作簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。該脫水方法的推廣應(yīng)用將有助于提高帶式壓濾機(jī)的工作效果，達(dá)到固液分離的理想效果。